不銹鋼焊管在特殊環(huán)境下也會(huì)生銹,不銹鋼的鈍化膜遭到破壞,使不銹鋼的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)。那么,這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么?
1、氯離子
氯離子對不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量,所用鈍化用化學(xué)材料對氯離子都有限l量要求。
配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴(yán)格的水質(zhì)要求,以確保鈍化成品不會(huì)沾附氯離子,以免后患。
2、表面清潔度
對于不銹鋼合金,表面粗糙度越低,表面越光滑,異物越難依附,局部腐蝕的幾率越低。因此,不銹鋼焊管應(yīng)盡可能采用精加工表面。
此外,不銹鋼表面清潔度也很重要,鈍化后的清洗應(yīng)該仔細(xì)進(jìn)行,因?yàn)闅堄嗨嵯创龠M(jìn)陰極反應(yīng),使膜層破l裂,從而使不銹鋼焊管活化,耐蝕性能劇烈降低。
不銹鋼焊管在運(yùn)輸?shù)倪^程中會(huì)出現(xiàn)很多問題,所以不論是不銹鋼原材料或加工件在運(yùn)輸、裝卸時(shí),都應(yīng)采用專l用的吊裝運(yùn)輸工具,避免劃傷其表面。其實(shí)不銹鋼焊管在運(yùn)輸和焊接時(shí)需要注意這些方面。
不銹鋼管加工場地要相對穩(wěn)定,工作臺(tái)上應(yīng)鋪墊橡膠板類軟墊,以免損傷不銹鋼管表面。不銹鋼焊管在安裝焊接前,必須認(rèn)真清理其表面的油污、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用弧焊。如果采用手工電弧焊時(shí),應(yīng)用小電流快速焊,嚴(yán)禁在非焊區(qū)引弧。
所用地線應(yīng)選擇適當(dāng)位置,鏈接牢固,以免電弧燒l傷表面或燒l傷面積過大。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施。焊接后當(dāng)清理焊渣時(shí)應(yīng)用不銹鋼扁鏟,不得用碳鋼類扁鏟。焊縫處應(yīng)認(rèn)真修磨,使焊縫與母材表面光滑過渡,不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺物、裂紋等質(zhì)量缺陷。不銹鋼件焊接完成后,應(yīng)及時(shí)對表面進(jìn)行清理。
沒有經(jīng)過處理的不銹鋼焊管很容易與無縫管區(qū)分開來,但是不銹鋼焊管無縫化處理后可能就很難用肉眼來辨別了,那么我們該如何來區(qū)分不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管呢?
1、制作工藝上的區(qū)別:
不銹鋼焊管:是鋼板或鋼帶經(jīng)過機(jī)組和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式分為直縫焊管和螺旋焊管,比較常見的就是直縫焊管。
2、外觀
不銹鋼焊管:精度高,壁厚均勻,管內(nèi)外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺;能做薄壁管。
無縫管:精度低,壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除。通常管壁較厚。
3、性能
無縫管的抗腐蝕性以及承壓耐高溫性能上要比不銹鋼焊管高很多。隨著不銹鋼焊管制作工藝的提高,力學(xué)性能和機(jī)械性能上慢慢向無縫管靠近,在某些方面焊管可以代替無縫管。